硫鐵礦分析

有用硫： 灼燒硫鐵礦時，釋出的硫量隨溫度變而而改變，一般試樣在400°前釋出的硫量很微，520－650°之間釋出量極大。因而，在此階段內升溫宜緩慢，并恰當延長時刻。純的硫鐵礦升溫度速對硫的釋出影響不大。含有很多鈣鹽的試樣，在高于500°放入試樣焙燒，往往使成果偏低。因而當試樣含有鈣鹽時，開端焙燒的溫度宜低一些，并應堅持稍長的時刻。如想了解更多硫鐵礦的相關信息，歡迎致電啟順礦產品進行咨詢。

硫鐵礦選礦設備

為使廣東某硫鐵礦生產-3 mm產品過程中產生的礦泥得到較好效果的利用，采用2臺φ400 mm×4000 mm旋流—靜態微泡浮選柱在現場對該礦泥進行了1粗1精柱式浮選半工業試驗。首先通過條件試驗確定了合適的處理量、藥劑制度以及浮選柱中礦循環泵壓力，然后進行72h連續運轉，獲得了硫精礦硫品位為48. 46%、硫回收率為93. 71%的良好指標。與現場采用浮選機的選別指標相比，硫回收率提高了約13個百分點。如想了解更多硫鐵礦的相關信息，歡迎來電咨詢。

硫鐵礦燒渣脫硫

經過磨礦后，會使礦物達到較高的單體解離。在選別前攪拌一定的時間，可使S的脫除率提高50%～60%，燒渣中S的含量降為0.35%左右。

燒渣在流程中經過螺旋溜槽的擦洗，會將燒渣中不溶于水的FeS和FeS2以及部分可溶性的硫酸鹽脫除，自然減少燒渣中的硫和硅的含量。此時，燒渣中硫的含量約為0.2%左右。

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硫鐵礦尾礦渣處理

工藝流程的確定：需要了解硫鐵礦尾礦渣的物料性質，如果是硫鐵礦原礦浮選后的尾礦渣，單體硫元素很少，已經被浮選回收。而尾礦渣中含硫還有26%。經分析可能是浮選工藝技術使用不妥、磨礦細度粗等問題所致，因此，尾礦渣中26%的硫是黃鐵礦或者是硫化鐵礦。如想了解更多硫鐵礦的相關信息，歡迎致電啟順礦產品進行咨詢。